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cnc機械加工閉合翻邊模注意事項

發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

翻邊模注意事項

1、折边刀口间隙为料厚少一点,如0.8mm料厚,间隙可设定为0. 7mm,折边刀口间隙应均匀。 

2、壓料板應壓出刀口10mm,且壓力要足夠,以防止料凸起。 

3、機械配件加工轉角處裂時,應考慮減料邊,或者在拉延模加形狀,但先考慮刀口間隙和減料邊,轉角皺時也應考慮刀口間隙太大,料是否沒地方走,也要減料邊(依圖紙)。 

4、折邊後的機械配件加工如有劃傷和拉毛的現象,證明cnc機械加工折邊刀的硬度不夠,可進行熱處理或鋼焊條補焊,修順,推石頭,抛光。 

5、cnc機械加工一般要進行熱處理的部位有:拉延模尺角、拉延筋、剪邊模刀口、整形模刀塊等。 

四、裝、試模需注意以下幾個問題 

1、cnc机械加工闭合高度h1:在cnc机械加工搬上机台之前,首先要确定的下死点位置离工作台面的高度h2。当h2< h1时,把主机往上摇,直到满足h2>h1为止,才能装模。 

2、裝模時不允許用點動,要用鐵棒轉動飛輪把主機往下調,以免把主機頂死、損壞cnc機械加工或出現安全事故。 

3、確定機台是否適合cnc機械加工的各個條件,是否有頂杆,寬度、高度、重量是否合乎要求。 

4、調試cnc機械加工時不能一下子把主機往下調。要慢慢地調,以免造成把機台頂死、保險塊損壞或把cnc機械加工壓壞。 

5、導柱、導套要擦幹淨加上潤滑油,模仁也不能有粉塵、鐵屑等。拉延模一般都要上點油。 

機械配件加工加工機械配件加工工藝性分析

機械配件加工加工工藝性分析涉及面很廣,在此僅從機械配件加工加工的可能性和方便性兩方面加以分析。

(一)機械配件加工圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則

1.機械配件加工圖上尺寸標注方法應適應機械配件加工加工的特點在機械配件加工加工機械配件加工圖上,應以同一基准引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協調,在保持設計基准、工藝基准、檢測基准與編程原點設置的一致性方面帶來很大方便。由于機械配件加工設計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標注方法,這樣就會給工序安排與機械配件加工加工帶來許多不便。由于機械配件加工加工精度和重複定位精度都很高,不會因産生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改爲同一基准引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

2.構成機械配件加工輪廓的幾何元素的條件應充分

在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時,要對構成機械配件加工輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析機械配件加工圖時,要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線,圓弧與圓弧在圖樣上相切,但根據圖上給出的尺寸,在計算相切條件時,變成了相交或相離狀態。由于構成機械配件加工幾何元素條件的不充分,使編程時無法下手。遇到這種情況時,應與機械配件加工設計者協商解決。


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