昆山合諧鑫精密機械有限公司

數控車加工件加工工艺在航空工业领域的提升

發布日期:2016-08-02 作者: 點擊:

5月13日,由成飛數控廠牽頭申報的2013年“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技專項課題“國産高檔數控機床與數控系統在飛機筋肋梁等加工單元中的應用”通過國家重大專項領導小組審議,獲得國家工信部發文批複,予以正式立項。

該課題是由成飛、清華大學等11家單位聯合申報,項目總經費19482萬元,其中中央財政經費約占50%,研制周期爲4年。該課題的研制是要在成飛等3家大型企業構建三條國産數控機床數字化生産線,實現國産數控機床在飛機結構件加工中批量應用,實現國産數控系統、功能部件、國産刀具的應用突破;構建基于用戶生産環境的國産數控系統測試平台和國産數控機床應用亚洲天堂2018无码平台,建立國産數控系統生産應用測試規範,實現共性技術成果的規範化和工具化,爲國産數控機床、數控系統供應商提供面向航空制造的整體解決方案,提升機床亚洲天堂2018无码的整體技術水平。

在中航工業黎明技術中心,張森堂主管數字化制造技術。多年的勤學與積澱,使他理論功底紮實,實踐經驗豐富。目前他已出版專著2本,獲國家專利5項,發表論文10余篇,他是沈陽市勞動模範,連續三年被評爲黎明公司勞動模範。

張森堂敢爲人先,引領團隊。他主要從事航空發動機精密加工工藝和數字化制造等技術研究工作。他標新立異,總能提出令大家意想不到的思路和建議,同事們都非常的佩服與崇拜他。

多年來,他主持完成了多項航空發動機科技攻關項目。記得有一次在單位遇到難題時,他主動請纓,主持開展某新型結構零件制造技術的研究。在加工過程中,他帶領團隊攻克了通道分析、最佳刀軸方向確定、刀位軌迹生成與驗證、振動抑制以及變形控制關鍵性技術等多個難題解析,實現了數控程序與零件加工工藝的有機協調。

革故鼎新,奮發進取。面對技術瓶頸,他總能尋找到解決的方法;面對陳舊的加工思路,他總能從中尋求到新的突破性途徑。並且在他主持研究的多項技術還達到了國內先進水平,而且多項科研成果得到推廣應用,取得了較好的經濟效益和社會效益。僅“葉片高效數控加工技術”這一項技術的工程化應用,每年就能爲黎明公司創造了數千萬元的經濟效益。

在壓力和挑戰面前,他沒有退縮過;面對攻關難題,他沒有推脫過;面對成功的喜悅,他也沒有驕傲過。張森堂說:“在前進的征途上,沒有終點,只有起點。”

在張森堂負責的企業數字化制造工程核心技術研發工作中,他實現了數控程序100%准確仿真驗證;主持開發的數字仿真技術應用平台,可直接應用于型號研制中,推動了黎明公司型號研制項目的進程。他帶領技術團隊全面拓寬了數字化制造的技術領域,其中,圓弧端齒數控加工技術成功填補了國內空白,節約研制費用數百萬元,並爲圓弧端齒零件加工提供了一個全新的、技術成熟、加工過程可控、加工質量穩定的加工方法;數字化光整加工技術的工程化應用效果顯著,加工效率提高了5倍以上,取代手工抛光量60%以上,表面質量技術指標高于手工抛光兩個等級;高效數控機床放電銑加工技術有效緩解了占用高端數控機床設備的生産難題,減少了研制周期和刀具成本。

針對傳統葉片加工工序過于分散、生産准備周期長、制約生産進程等難題,張森堂反複論證、集思廣益,將“突破葉身型面無余量數控機床加工技術和實現葉片類零件高效加工”作爲葉片制造技術的關鍵突破口。同時,他還設計了基于集成加工技術、精密定位技術、高速銑加工技術的葉片高效加工工藝,采用以銑代車、以銑代磨的全新加工理念,是零件加工效率在生産時得到了很大的提高,將近有兩倍以上的成效。

張森堂利用專業技術的優勢,大膽的采用新技術和新工藝,使葉片加工工序數量明顯減少。葉片高效加工新工藝通過了亚洲天堂2018无码生産實際驗證,生産周期縮短了一半以上,零件合格率也提高了30%。

爲了在航空工業領域裏得到進一步的持續發展,張森堂在數字化制造技術道路上不斷攻堅克難,勇往直前。 


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